عادةً ما يكون جسم آلة تقطيع النفايات الطبية مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل لمنع التآكل الناتج عن السوائل أو المواد الكيميائية أثناء المعالجة. تتطلب الشفرات ورأس القطع وغرفة التقطيع سبائك فولاذية عالية القوة ومقاومة للاهتراء لضمان بقائها حادة ومقاومة للاهتراء حتى بعد الاستخدام طويل الأمد. تحتاج مرحلة التصميم أيضًا إلى تحديد قدرة معالجة آلة التقطيع وعدد الشفرات وسرعة الدوران وحجم الجسيمات الناتجة لتلبية متطلبات المعالجة لأنواع مختلفة من النفايات الطبية. بناءً على رسومات التصميم، يتم تشكيل وتشكيل جسم الآلة، ورأس القطع، والمحامل، ونظام النقل، ومدخل/مخرج التغذية. تتطلب الشفرات معالجة دقيقة لضمان القطع الموحد. أثناء التجميع، يتم تثبيت رأس القاطع على العمود الرئيسي، ويتم توصيل المحامل أو المخفض أو المحرك بالوحدة الرئيسية لضمان التشغيل السلس لنظام النقل. يجب إغلاق غرفة التقطيع ومنفذ التفريغ لمنع تسرب نفايات الغبار وتحسين السلامة التشغيلية.
بعد التجميع، يلزم تشغيل اختبار عدم التحميل والحمل الكامل لاختبار كفاءة التقطيع، واستقرار تشغيل الشفرة، وفعالية أجهزة السلامة. قم بضبط فجوة رأس القاطع، وسرعة الدوران، وحجم جسيمات التفريغ بناءً على نتائج التشغيل التجريبي لضمان قدرة الطاحن على معالجة النفايات الطبية المختلفة، بما في ذلك المحاقن، وأنابيب التسريب، ونفايات المختبر، مع تلبية متطلبات السلامة التشغيلية وحماية البيئة. وينبغي أيضًا مراعاة سهولة التنظيف والتطهير أثناء عملية التحضير. يجب أن يكون جسم الآلة وأسطح غرفة السحق ناعمة وخالية من الزوايا الميتة لسهولة التنظيف والتطهير المنتظم. يجب أن تكون القواطع قابلة للفصل من أجل التطهير المناسب، مما يقلل من خطر التلوث المتبادل.