بناءً على قدرة معالجة محرقة النفايات، ونوع النفايات، ومتطلبات درجة حرارة الاحتراق، يتم تحديد حجم الفرن، وهيكل غرفة الاحتراق، وتخطيط نظام العادم. تستخدم غرفة الاحتراق عادةً الفولاذ المقاوم للحرارة أو الطوب الحراري ذو درجة الحرارة العالية، ويستخدم نظام العادم الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل، والأنظمة المساعدة والغلاف الخارجي مصنوعة من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل للمعدات في البيئات ذات درجة الحرارة العالية والتآكل.
بعد ذلك تأتي مرحلة المعالجة والتصنيع. يتطلب جسم الفرن وغرفة الاحتراق القطع واللحام والتشكيل لضمان الختم الهيكلي ومقاومة درجات الحرارة العالية. يتم تصنيع نظام العادم والمكونات المساعدة بدقة وفقًا لرسومات التصميم لضمان دقة الأبعاد والتجميع. تتطلب المكونات الداخلية الرئيسية مثل المحرض، وقاعدة تثبيت المنفاخ، وجهاز إزالة الرماد تحكمًا صارمًا في التسامح لضمان التشغيل السلس والموثوق للمعدات.
وأخيرًا، هناك التجميع، والتشغيل، والفحص. بعد التجميع، يتم إجراء اختبارات الاحتراق، واختبارات الختم، واختبارات النظام الكهربائي لضمان التشغيل الآمن للمعدات تحت ظروف درجة الحرارة العالية والضغط العالي. أثناء مرحلة التشغيل، يتم تحسين تدفق الهواء ووقت الاحتراق استنادًا إلى مدخلات المواد الفعلية وتأثيرات الاحتراق. بعد اجتياز الفحص الدقيق، يتم تعبئة المعدات وشحنها إلى موقع المستخدم للتركيب النهائي والتشغيل للتأكد من أنها تلبي أداء التصميم والمتطلبات البيئية.